來源：國資報告

　　編輯薦語：中鎢高新于2016年重組成為中國五礦的直管企業(yè)。重組之初，企業(yè)虧損嚴(yán)重，所屬企業(yè)協(xié)同效應(yīng)嚴(yán)重不足。為了扭轉(zhuǎn)局面，中鎢高新自上而下大力推動精益管理和增量績效兩項重點改革，實現(xiàn)了營業(yè)收入和利潤總額的增長?！秶Y報告》雜志第1期刊登了中國五礦中鎢高新材料股份有限公司的署名文章《中鎢高新：“烈火金剛”的內(nèi)外兼修之道》，以供參考。

　　“烈火金剛”的內(nèi)外兼修之道

　　中國五礦中鎢高新材料股份有限公司

　　提起金屬鎢，大多數(shù)人想到的可能是燈泡里纖細(xì)的鎢絲。但作為所有金屬元素中熔點最高的鎢，它還扮演著另一個鮮為人知的“硬角色”。

　　鎢礦石經(jīng)歷了物理破碎、化學(xué)浸出、溶解還原、粉碎篩分后成為鎢粉，再通過高溫?zé)Y(jié)、模具壓制，與其他金屬“強行粘結(jié)”，就形成了目前地球上硬度最高的合金之一的鎢合金。鎢合金在現(xiàn)代工業(yè)中被廣泛應(yīng)用于機械加工、航空航天、軍事國防、電子信息等領(lǐng)域，素有“工業(yè)的牙齒”之稱。

　　中鎢高新材料股份有限公司（簡稱“中鎢高新”）是中國五礦集團有限公司（簡稱“中國五礦”）鎢產(chǎn)業(yè)上市公司，是集鎢礦山采選、冶煉、硬質(zhì)合金及工具制造全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢于一體的高科技企業(yè)，培育出了3家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)和4家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，以市場占有率排名行業(yè)第一的優(yōu)異成績成為國內(nèi)鎢行業(yè)的龍頭企業(yè)，是國務(wù)院國資委首批“雙百企業(yè)”。

　　中鎢高新于2016年重組成為中國五礦的直管企業(yè)。重組之初，企業(yè)虧損嚴(yán)重，所屬企業(yè)協(xié)同效應(yīng)嚴(yán)重不足。為了扭轉(zhuǎn)局面，中鎢高新自上而下大力推動精益管理和增量績效兩項重點改革。精益管理注重修“內(nèi)功”，重在降成本、提質(zhì)量、增效益；增量績效注重修“外功”，重在拓市場、抓客戶、調(diào)結(jié)構(gòu)。

　　內(nèi)外兼修，方得長遠(yuǎn)。2023年，中鎢高新實現(xiàn)營業(yè)收入140億元，較2016年增長了70%；利潤總額13.5億元，較2016年（虧損2.89億元）增長了5.6倍；企業(yè)法人戶數(shù)較重組之初減少了36%。

　　苦練內(nèi)功

　　以進步指數(shù)和班組建設(shè)為抓手的精益管理體系

　　“精益生產(chǎn)”的概念來源于豐田，其核心理念在于持續(xù)改進與資源的高效利用，即通過消除一切形式的浪費，實現(xiàn)企業(yè)運營的最優(yōu)化。

　　中鎢高新子企業(yè)深圳市金洲精工科技股份有限公司（簡稱“金洲公司”）推行精益管理已有12年，搭建了以TPM、TCC、TPI和六西格瑪為工具，全員參與的精益管理體系。精益管理幫助金洲公司在激烈的行業(yè)競爭中逆流而上，從行業(yè)中游逐步發(fā)展到行業(yè)領(lǐng)先。金洲公司成為第一批且連續(xù)兩次通過復(fù)核的制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。金洲公司研發(fā)的直徑0.01mm極小徑銑刀，是世界最小直徑銑刀。利用這種約為人類頭發(fā)絲直徑1/8的極小徑銑刀，在一根頭發(fā)絲上能夠銑出7個字母，在一粒米上能夠銑出56個漢字。

　　中鎢高新總結(jié)金洲公司經(jīng)驗，并以金洲公司作為內(nèi)部精益標(biāo)桿進行推廣，將進步指數(shù)、精益管理、班組建設(shè)有機結(jié)合，形成“三位一體”的推進機制。

　　以進步指數(shù)為牽引，促進黨建與精益管理和生產(chǎn)經(jīng)營深度融合

　　中鎢高新在全公司推進“黨建+精益”，通過構(gòu)建三級進步指數(shù)體系，即公司級（黨總支級）、生產(chǎn)單位級（黨支部級）、工序級（黨小組級）進步指數(shù)，推動黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，自上而下全員參與。

　　公司級進步指數(shù)目標(biāo)必須緊緊圍繞行業(yè)全球第一的目標(biāo)和年度目標(biāo)任務(wù)。2024年，中鎢高新15家直管企業(yè)結(jié)合企業(yè)痛點、難點、堵點，共設(shè)置65個公司級進步指數(shù)，并層層分解為684個生產(chǎn)單位黨支部級進步指數(shù)、630個班組（黨小組）級進步指數(shù)。

　　其中公司級指標(biāo)一般由企業(yè)經(jīng)理層成員負(fù)責(zé)。各級黨組織和廣大干部職工緊盯“進步指數(shù)”目標(biāo)，緊扣“任務(wù)、責(zé)任和問題”三清單，實施上墻公開，運用信息化系統(tǒng)進行“看板”管理。中鎢高新每月點檢各企業(yè)進步指數(shù)完成情況，責(zé)任人按要求提交指標(biāo)不達標(biāo)原因分析及改善對策。通過定期了解進步指數(shù)開展過程中的困難，及時向公司申請資源解決問題。? ?

　　每年年底，中鎢高新都對各進步指數(shù)進行總結(jié)復(fù)盤，在年度工作會上對落后企業(yè)和先進企業(yè)分別頒發(fā)“蝸牛旗”和“羚羊旗”。中鎢高新黨委將“進步指數(shù)”納入年度黨建工作責(zé)任制考核評價體系，按照“真考實考、互學(xué)互查互促”工作模式強化考核結(jié)果運用。通過召開“進步指數(shù)”案例分享及創(chuàng)建推進會，總結(jié)活動開展情況及亮點成效，部署推進工作。

　　以進步指數(shù)為標(biāo)尺，全面創(chuàng)建“五星班組”

　　班組工作是企業(yè)管理的基石。中鎢高新以進步指數(shù)為標(biāo)尺，圍繞“強黨建、高質(zhì)量、高效率、低成本、零事故”五個方面，全面開展“五星班組”建設(shè)。明確“五星班組”建設(shè)成果將和各級評優(yōu)評先掛鉤，確?！拔逍前嘟M”建設(shè)走實走深。

　　“五星班組”建設(shè)首先選定試點班組，如金洲公司以4000—3等9個班組為試點，通過試點班組對每一星級的建設(shè)、認(rèn)證，及時總結(jié)經(jīng)驗并推廣到所有班組，從而快速提升各班組管理水平。其中，針對四星、五星班組開展年度復(fù)核認(rèn)證，只有通過復(fù)核認(rèn)證才能保持相應(yīng)星級，確保“五星班組”始終優(yōu)秀。

　　五星班組建設(shè)由易及難，層層遞進。一是強黨建。以黨員帶動群眾，全面提升全員技能水平和改善能力。二是高質(zhì)量。樹立“不接收、不生產(chǎn)、不流出”不良品的品質(zhì)意識，開展防錯防呆改善，實現(xiàn)品質(zhì)指標(biāo)的持續(xù)進步。三是高效率。通過設(shè)備加工時間優(yōu)化，故障“0”化、操作流程優(yōu)化，持續(xù)提升工作效率，從而實現(xiàn)效率指標(biāo)的持續(xù)進步。四是低成本。重點是通過對不良品、廢品、備品備件使用進行管理，持續(xù)開展相關(guān)改善工作，從而實現(xiàn)成本指標(biāo)的持續(xù)進步。五是零事故。從每一位新員工入職開始就堅持做好三級安全教育，班組嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)雙重預(yù)防機制，實現(xiàn)本質(zhì)安全水平提升。

　　通過精益管理實踐，中鎢高新數(shù)字化水平逐步提高。金洲公司和株鉆公司率先建成了自動化產(chǎn)品線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性在提高。中鎢高新在制品周轉(zhuǎn)速度不斷提高，流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率從1.31次提高至1.68次，全員勞動生產(chǎn)率從13.39萬元/人提高至42.84萬元/人，安全環(huán)保水平不斷提高，千人負(fù)傷率下降22%。

　　外拓市場

　　以產(chǎn)品成功、市場成功、財務(wù)成功為導(dǎo)向的增量績效體系改革

　　近10年，中國硬質(zhì)合金產(chǎn)品的產(chǎn)量從2.3萬噸增長到5萬噸，漲幅超過100%。其中，2016年至今國內(nèi)數(shù)控刀片產(chǎn)量增長了近4倍。

　　隨之而來的是更加激烈的市場競爭。為了在激烈的市場競爭中求生存、謀發(fā)展，中鎢高新2018年開始在子企業(yè)株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（簡稱株硬公司）開展IPD增量績效改革。

　　為更好地適應(yīng)市場、快速響應(yīng)客戶需求，株硬公司對事業(yè)部和職能部門組織架構(gòu)進行了優(yōu)化調(diào)整，實施了面向市場、產(chǎn)出和客戶的矩陣式組織架構(gòu)，引入了費用包和開放式預(yù)算，建立了以毛利為核心的增量績效考核模式。通過組織架構(gòu)優(yōu)化夯實增量績效基礎(chǔ)，毛利、費用預(yù)算、組織KPI和個人IPI與薪酬聯(lián)動，形成了一個全面、動態(tài)的績效考核體系。

　　增量績效激發(fā)骨干活力，績效薪酬剛性兌現(xiàn)

　　在增量績效落地的過程中，株硬公司不斷推動企業(yè)從“職能制”向“產(chǎn)品制”轉(zhuǎn)變，職能部門部分獎金放入獎金池，與產(chǎn)品線KCP（即關(guān)鍵堵點）掛鉤。幫助產(chǎn)品線解決問題、助力產(chǎn)品發(fā)展的，經(jīng)過評選后可以按照貢獻差異化分配獎金，在全公司形成了以產(chǎn)品為核心的發(fā)展氛圍。

　　株硬公司建立了以產(chǎn)品線經(jīng)理為核心的15條產(chǎn)品線，對這些產(chǎn)品線的財務(wù)數(shù)據(jù)及成本狀況進行了全面分析，識別出關(guān)鍵的痛點，并據(jù)此制定了有效的改進措施，成功地將業(yè)務(wù)焦點從“存量市場”轉(zhuǎn)向了“增量績效”。增量績效薪酬的剛性兌現(xiàn)切實扭轉(zhuǎn)了員工吃“高水平”“大鍋飯”的想法。2023年事業(yè)部銷售人員收入差距最大為10倍，事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)收入差距最大為5倍，有效激發(fā)了個人和組織活力、創(chuàng)新能力。

　　產(chǎn)品管理體系優(yōu)化結(jié)構(gòu)，人均毛利大幅增長

　　株硬公司建立了集平臺、技術(shù)、客戶群三位一體的產(chǎn)品管理體系，對80多個細(xì)分領(lǐng)域的產(chǎn)品、技術(shù)、客戶群進行深入分析，建立了8個專業(yè)板塊的產(chǎn)品架構(gòu)，明確以市場為導(dǎo)向的產(chǎn)品開發(fā)計劃，實現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)市場定位“準(zhǔn)”、開發(fā)周期“快”、產(chǎn)品毛利“高”、試錯成本“低”。及時優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和資源配置，快速響應(yīng)客戶需求，確保核心產(chǎn)品支撐解決方案。

　　增量市場體系細(xì)化職責(zé)，營銷能力顯著提升

　　株硬公司對營銷體系全面整合升級，成立了營銷委員會，建立了三級市場管理體系，采用以客戶為中心的市場營銷模式，“鐵三角”（客戶經(jīng)理、市場經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理）的團隊業(yè)務(wù)開拓模式逐步穩(wěn)定。通過組織銷售工具包制作、營銷“大練兵大比武”活動、銷售工具包情景模擬演講比賽，市場、銷售、客戶經(jīng)理的專業(yè)能力大幅提升，大客戶銷售規(guī)模和穩(wěn)定率大幅提升。

　　產(chǎn)品研發(fā)體系推動新產(chǎn)品，成果轉(zhuǎn)化效益共享

　　株硬公司重新設(shè)計了科研管理職責(zé)管控界面與管理流程，成立了技術(shù)委員會，構(gòu)建了“一核四維三支撐”的科技規(guī)劃。探索建立了“雙創(chuàng)增量”項目模式，產(chǎn)品市場化提成獎勵在科研獎勵中的占比從2018年的60%提升到了目前的82%。這有效激發(fā)了創(chuàng)新團隊的活力，產(chǎn)品開發(fā)項目周期平均縮短了6個月。

　　以貢獻為導(dǎo)向，任職資格體系打通職位晉升通道

　　任職資格體系旨在引導(dǎo)員工向?qū)＜倚?、產(chǎn)出型、復(fù)合型人才發(fā)展。株硬公司成立了任職資格管理委員會，制定了三大關(guān)鍵序列的任職資格標(biāo)準(zhǔn)，并完成了模型、活動庫、必備知識手冊的系統(tǒng)建設(shè)。通過任職資格體系和薪酬體系的改革，株硬公司建立了以獨特貢獻為導(dǎo)向的分類評價激勵機制，有效地提升了員工的主動性、積極性和創(chuàng)造力。

　　經(jīng)過6年的探索，增量績效管理、產(chǎn)品體系管理、增量市場管理、產(chǎn)品研發(fā)體系、任職資格體系、增量文化體系六大體系在株硬公司落地生根，“工資總額是掙出來的”理念深入人心。2016年至今，株硬公司產(chǎn)品產(chǎn)量增長了64%，實現(xiàn)了從虧損到盈利過億元的跨越，徹底扭轉(zhuǎn)了多年虧損態(tài)勢。2023年，株硬公司入選國務(wù)院國資委創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)，也是第二批并且通過復(fù)核的制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

　　中鎢高新在總結(jié)株硬公司增量績效實踐的基礎(chǔ)上，在各硬質(zhì)合金企業(yè)推廣增量績效，按照株鉆公司、金洲公司自主推進和中鎢高新督導(dǎo)洪硬公司等4家企業(yè)推進的兩條路徑實施。

　　金洲公司開展客戶分級管理，落實一客一策，梳理37家大客戶，推進客戶樣板點建設(shè)，積極承辦行業(yè)會議。2024年1—9月，金洲公司實現(xiàn)大客戶銷量同比增長27%。

　　株鉆公司探索以核心技術(shù)支撐核心產(chǎn)品、核心產(chǎn)品支撐解決方案，產(chǎn)品研發(fā)周期從15個月縮短至9個月，年新產(chǎn)品貢獻率超過25%。

　　洪硬公司重構(gòu)產(chǎn)品矩陣，優(yōu)化營銷策略和營銷工具，搭建鐵三角作戰(zhàn)體系。洪硬公司重點客戶年同比增長30%，新產(chǎn)品銷售收入和毛利占比接近30%。

　　體會與啟示

　　始終主動求變?！皼]有永遠(yuǎn)的冠軍，只有永遠(yuǎn)的拼搏、變革”，這是中鎢高新傳統(tǒng)群眾體育項目氣排球賽事總結(jié)的一句精彩點評，也是中鎢高新重組以來發(fā)展?fàn)顟B(tài)的真實寫照。在“一年改革整理整頓、兩年蓄勢發(fā)力、三年初見成效、五年全面提升”的改革思路下，中鎢高新始終根據(jù)市場形勢變化，主動求變，以變應(yīng)變。

　　始終注重高位推動?！笆奈濉币詠?，中鎢高新提出“四輪驅(qū)動”高質(zhì)量發(fā)展，精益管理和增量績效是其中重要的兩輪驅(qū)動力。中鎢高新黨委高度重視、專題研究，經(jīng)理班子專人負(fù)責(zé)，在方案制定、檢查考核等重要環(huán)節(jié)，董事長、黨委書記和總經(jīng)理親自部署，形成了自上而下的高效推動力。

　　始終注重提升員工獲得感。精益管理提出“三提高一培養(yǎng)”重在提高員工收入，增量績效也旨在重構(gòu)分配體系，鼓勵多勞多得。兩項改革工作都有效帶動了企業(yè)核心骨干的干事創(chuàng)業(yè)熱情，符合廣大員工的切身利益，在推進過程中逐步得到廣泛的認(rèn)可，成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大內(nèi)驅(qū)動力。? ?

　　步入新時代，中鎢高新將牢記“中國制造用中鎢工具，世界制造有中國工具”的戰(zhàn)略使命，發(fā)揚“千提百煉，其利斷金”的企業(yè)精神，奮力打造具有全球競爭力的世界一流鎢產(chǎn)業(yè)集團。